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制袋机常见故障分析与及解决办法

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一、制白袋长度不正确

可能原因:1、控制器坏 2、拖料拉不动 3、橡胶棍直径误差 4、设置追色状态

解决办法:1、更换控制器 2、减小加工速度 3更换胶辊 4、设置为白料

二、制袋时常停机

可能原因:主机速度过快,电压不稳

解决办法:减小速度

三、主机不能启动

可能原因:1、伺服系统故障 2、电脑信号切断 3、主机接触器坏或接触器控制电路不通

解决办法:1、检查伺服系统与电机工作是否正常 2、接好信号线 3、更换接触器 4检查接通其控制电路

四、封口不牢

可能原因:1、封刀没调节好 2、封刀电路板断路 3、控制电路或热电偶损坏

解决办法:1、更换电热板 2、检查修理或更换热电偶

五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。

制袋长度分为机械式定长和电器式定长,这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的,通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差,就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。

(2)电眼跟踪不准。跟踪不准的原因有以下几点:

①电眼问题:光电眼调整方法及工作状态选择不当。 首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确,其次要确认前沿控制还是后沿控制,即所谓极性,最后还要确认跟踪方式,如:扫描式(即先走完定长,然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标,是过头了还是没有到位)。 ②光标印制或间距问题

a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。 b. 光标间距有变化。

六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法:

在加工界面中找到诊断功能,按1、2可分别进到输入输出界面,在输入显示界面可显示有关于机器的信号,而输出界面直接可操作哪一路输出动作,从而可快速的判断机器的故障

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